Khi chuẩn bị đầu tư xưởng đá, nhiều người thường quan tâm đến giá máy, công suất thiết bị và tổng vốn ban đầu. Tuy nhiên, yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng cạnh tranh lâu dài lại là chi phí sản xuất 1 tấn đá viên. Nếu không tính đúng giá thành, cơ sở có thể bán được nhiều hàng nhưng lợi nhuận thấp, thậm chí càng tăng sản lượng càng phát sinh áp lực dòng tiền.
Chi phí làm ra một tấn đá không chỉ gồm tiền điện và nước. Chủ xưởng còn phải tính đến hệ thống lọc nước, nhân công, bao bì, kho lạnh, hao hụt, bảo trì thiết bị, khấu hao máy móc và chi phí quản lý. Mỗi cơ sở sẽ có một mức giá thành khác nhau tùy theo công suất máy, điều kiện vận hành và phương thức phân phối.
MỤC LỤC
Chi phí sản xuất 1 tấn đá viên là bao nhiêu?
Không có một mức chi phí sản xuất 1 tấn đá viên cố định áp dụng cho mọi xưởng. Ngay cả khi sử dụng máy có cùng công suất, giá thành thực tế vẫn có thể khác nhau do nhiệt độ nguồn nước, điều kiện môi trường, thời gian vận hành, hiệu suất máy nén và mức độ ổn định của hệ thống điện.
Một cơ sở có máy hoạt động gần đủ tải, nguồn nước được xử lý phù hợp và sản lượng tiêu thụ ổn định thường có giá thành bình quân thấp hơn. Ngược lại, nếu máy thường xuyên chạy dưới tải, phải dừng nhiều lần hoặc sản phẩm bị hao hụt trong khâu bảo quản, chi phí tính trên mỗi tấn đá sẽ tăng.
Để xác định chính xác, chủ xưởng cần ghi nhận toàn bộ chi phí trong một khoảng thời gian nhất định, sau đó chia cho sản lượng đá đạt tiêu chuẩn đã xuất bán. Không nên lấy công suất thiết kế của máy làm sản lượng tính toán vì sản lượng thực tế có thể thấp hơn do điều kiện vận hành.
Công thức tính chi phí sản xuất đá viên
Có thể áp dụng công thức tổng quát như sau:
Chi phí một tấn đá viên = Tổng chi phí sản xuất trong kỳ / Tổng sản lượng đá đạt tiêu chuẩn trong kỳ
Trong đó, tổng chi phí sản xuất nên bao gồm:
- Tiền điện vận hành máy làm đá và thiết bị phụ trợ.
- Chi phí nước đầu vào và xử lý nước.
- Chi phí bao bì, cân và đóng gói.
- Tiền lương nhân công trực tiếp.
- Chi phí kho lạnh và bảo quản.
- Chi phí bảo trì, sửa chữa và thay thế linh kiện.
- Khấu hao máy móc, nhà xưởng và hệ thống phụ trợ.
- Hao hụt đá trong thu hoạch, lưu kho và vận chuyển.
- Chi phí quản lý có liên quan đến hoạt động sản xuất.
Ví dụ, nếu tổng chi phí sản xuất trong tháng là 150 triệu đồng và xưởng bán được 300 tấn đá đạt tiêu chuẩn, chi phí bình quân sẽ là 500.000 đồng cho mỗi tấn. Đây chỉ là ví dụ minh họa cách tính, không phải mức giá thành chung cho mọi cơ sở.
Để có số liệu đáng tin cậy, doanh nghiệp nên theo dõi chi phí và sản lượng trong ít nhất một tháng vận hành ổn định.
Chi phí điện để sản xuất 1 tấn đá viên
Điện thường là một trong những khoản chi phí lớn nhất. Máy nén lạnh, bơm nước, quạt giải nhiệt, tháp giải nhiệt, hệ thống lọc nước, máy đóng gói và kho lạnh đều sử dụng điện.
Mức điện năng tiêu thụ cho một tấn đá phụ thuộc vào nhiều yếu tố. Nước đầu vào có nhiệt độ càng cao thì hệ thống càng phải sử dụng nhiều năng lượng để hạ nhiệt và đóng băng. Tương tự, máy đặt trong không gian nóng, bí hoặc thiếu thông gió sẽ khó giải nhiệt, khiến thời gian làm đá kéo dài.
Tình trạng thiết bị cũng ảnh hưởng trực tiếp đến tiền điện. Dàn ngưng bám bụi, tháp giải nhiệt đóng cặn, máy nén hoạt động không ổn định hoặc môi chất lạnh không đạt yêu cầu đều có thể làm giảm hiệu suất.
Để tính đúng chi phí điện, xưởng nên lắp công tơ riêng cho dây chuyền sản xuất đá. Tổng điện năng tiêu thụ trong ngày được chia cho sản lượng đá thực tế để xác định số điện sử dụng trên mỗi tấn.
Không nên chỉ căn cứ vào công suất động cơ ghi trên thiết bị. Công suất định mức và điện năng tiêu thụ thực tế là hai khái niệm khác nhau, vì máy có thể chạy theo chu kỳ và mức tải thay đổi trong quá trình vận hành.
Chi phí nước đầu vào và xử lý nước
Một tấn đá thành phẩm cần lượng nước đầu vào lớn hơn một tấn do phát sinh nước xả, vệ sinh hệ thống, súc rửa màng lọc và hao hụt trong quá trình sản xuất.
Nếu sử dụng nước máy có chất lượng ổn định, chi phí xử lý thường đơn giản hơn. Với nguồn nước giếng, nước nhiễm phèn, độ cứng cao hoặc chứa nhiều khoáng chất, xưởng có thể cần hệ thống lọc thô, cột xử lý, màng RO, đèn UV và thiết bị khử khuẩn.
Ngoài tiền nước, chủ cơ sở phải tính chi phí thay lõi lọc, hoàn nguyên vật liệu lọc, vệ sinh bồn chứa, súc rửa màng và kiểm nghiệm nước định kỳ.
Hệ thống xử lý nước không phù hợp có thể làm tăng giá thành theo hai hướng. Thứ nhất, hệ thống tiêu hao quá nhiều nước và điện. Thứ hai, chất lượng nước không đạt yêu cầu khiến đá bị đục, có mùi, dễ đóng cặn trong khuôn hoặc không đáp ứng tiêu chuẩn để xuất bán.
Vì vậy, trước khi thiết kế hệ thống, cần kiểm tra mẫu nước đầu vào và xác định lưu lượng thực tế của dây chuyền.
Chi phí nhân công sản xuất
Chi phí nhân công phụ thuộc vào mức độ tự động hóa của xưởng. Một cơ sở nhỏ có thể cần nhân sự theo dõi máy, thu hoạch đá, đóng gói, chuyển hàng vào kho và vệ sinh khu vực sản xuất.
Với dây chuyền có hệ thống thu đá, cân và đóng gói tự động, số lượng lao động trực tiếp có thể giảm. Tuy nhiên, vốn đầu tư thiết bị ban đầu sẽ cao hơn.
Khi tính chi phí nhân công cho một tấn đá, doanh nghiệp nên tính đầy đủ tiền lương, phụ cấp, bảo hộ lao động và các khoản chi phí liên quan. Tổng chi phí nhân công trong tháng được chia cho sản lượng đá đạt tiêu chuẩn trong cùng thời gian.
Nếu sản lượng giảm nhưng số lượng nhân sự không thay đổi, chi phí lao động tính trên mỗi tấn đá sẽ tăng. Vì vậy, việc bố trí ca làm việc cần phù hợp với lịch sản xuất và thời điểm giao hàng.
Chi phí bao bì và đóng gói
Đá viên thường được đóng thành các bao có trọng lượng khác nhau tùy theo thị trường. Chi phí bao bì trên mỗi tấn phụ thuộc vào trọng lượng từng bao, độ dày vật liệu, hình thức in ấn và phương pháp đóng gói.
Nếu sử dụng bao nhỏ, số lượng bao cần dùng cho một tấn đá sẽ nhiều hơn, kéo theo chi phí bao bì và nhân công cao hơn. Ngược lại, bao lớn giúp giảm số lần đóng gói nhưng có thể không phù hợp với khách hàng bán lẻ.
Ngoài túi đựng đá, xưởng còn phải tính chi phí dây buộc, tem nhãn, mực in ngày sản xuất, điện vận hành máy hàn miệng túi hoặc máy đóng gói tự động.
Bao bì quá mỏng dễ bị rách trong quá trình vận chuyển, gây thất thoát sản phẩm. Tuy nhiên, lựa chọn vật liệu quá dày cũng làm tăng giá thành không cần thiết. Cơ sở nên thử nghiệm loại bao phù hợp với trọng lượng đóng gói và phương tiện giao hàng.
Chi phí kho lạnh và bảo quản
Đá sau khi đóng gói cần được đưa vào khu vực bảo quản phù hợp trước khi giao cho khách hàng. Kho lạnh phát sinh chi phí điện, bảo trì hệ thống lạnh, vệ sinh và khấu hao thiết bị.
Nếu xưởng sản xuất đều nhưng giao hàng theo nhiều khung giờ, kho lạnh phải duy trì nhiệt độ liên tục. Trong trường hợp sản phẩm tồn kho dài ngày, chi phí bảo quản trên mỗi tấn sẽ tăng.
Kho có cách nhiệt kém, cửa mở quá nhiều hoặc sắp xếp hàng không hợp lý cũng làm tiêu hao điện và khiến đá bị dính thành khối. Do đó, cần bố trí quy trình nhập kho, xuất kho và giao hàng rõ ràng.
Một xưởng có đầu ra ổn định, sản xuất đến đâu giao gần hết đến đó sẽ giảm được chi phí lưu kho. Tuy nhiên, vẫn cần có lượng dự trữ nhất định để đáp ứng đơn hàng đột xuất hoặc thời điểm nhu cầu tăng cao.
Hao hụt đá trong sản xuất và vận chuyển
Không phải toàn bộ lượng đá được tạo ra đều trở thành sản phẩm bán được. Một phần có thể bị tan trong quá trình thu hoạch, đóng gói, lưu kho hoặc giao hàng.
Đá bị vỡ, bao bì rách, kho không đủ lạnh hoặc thời gian giao hàng kéo dài đều làm tăng tỷ lệ hao hụt. Nếu xưởng sản xuất một tấn nhưng chỉ giao được 950 kg, chi phí thực tế phải được tính trên 950 kg sản phẩm bán được, không phải một tấn công suất máy.
Để giảm hao hụt, cần rút ngắn thời gian từ khi thu đá đến khi đóng gói, hạn chế để đá tiếp xúc lâu với môi trường, sử dụng bao bì phù hợp và tối ưu tuyến giao hàng.
Chủ xưởng nên cân sản lượng ở các giai đoạn gồm đầu ra máy, sau đóng gói và khi xuất kho. Việc này giúp xác định chính xác đá đang thất thoát ở công đoạn nào.
Những yếu tố làm giá thành 1 tấn đá tăng cao
Giá thành thường tăng khi máy vận hành dưới tải, nguồn nước quá nóng, hệ thống giải nhiệt kém hoặc thiết bị không được vệ sinh định kỳ. Sản lượng giảm trong khi tiền lương, tiền thuê mặt bằng và khấu hao không đổi cũng làm chi phí bình quân tăng.
Ngoài ra, việc sản xuất quá nhiều so với nhu cầu khiến đá phải lưu kho lâu, tăng tiền điện kho lạnh và tỷ lệ hao hụt. Xưởng giao hàng quá xa hoặc nhận nhiều đơn nhỏ lẻ cũng có thể làm chi phí phân phối vượt quá lợi nhuận thu được.
Một nguyên nhân khác là lựa chọn máy không phù hợp. Thiết bị công suất quá lớn so với thị trường sẽ làm tăng vốn đầu tư và khấu hao. Trong khi đó, máy quá nhỏ phải chạy liên tục ở mức tải cao nhưng vẫn không đủ sản lượng vào mùa cao điểm.
Cách giảm chi phí sản xuất đá viên
Để giảm giá thành, trước hết cần lựa chọn công suất thiết bị bám sát nhu cầu tiêu thụ. Máy nên hoạt động ở mức tải hợp lý và hạn chế khởi động, dừng máy không cần thiết.
Xưởng cần theo dõi điện năng, nước đầu vào, sản lượng đá và tỷ lệ hao hụt mỗi ngày. Khi sản lượng giảm hoặc điện năng tăng bất thường, phải kiểm tra thiết bị ngay thay vì tiếp tục vận hành kéo dài.
Bên cạnh đó, cần duy trì lịch vệ sinh dàn ngưng, tháp giải nhiệt, khuôn đá và hệ thống lọc nước. Điều kiện giải nhiệt tốt giúp máy rút ngắn chu kỳ làm đá và ổn định sản lượng.
Máy đá viên ICE COOL có thể được thiết kế theo công suất, kích thước đá và điều kiện vận hành thực tế. Khi khảo sát đầu tư, chủ xưởng nên cung cấp đầy đủ thông tin về nguồn nước, điện, nhiệt độ môi trường, thời gian chạy máy và sản lượng tiêu thụ dự kiến để lựa chọn cấu hình phù hợp.
Chi phí sản xuất 1 tấn đá viên là tổng hợp của nhiều khoản, trong đó điện, nước, nhân công, bao bì, kho lạnh, khấu hao và hao hụt đều cần được tính đầy đủ. Không nên chỉ lấy tiền điện chia cho sản lượng rồi xem đó là giá thành sản xuất.
Máy đá viên ICE COOL!
Videos mô hình kinh doanh đá viên hiệu quả
Liên hệ để được tư vấn xây dựng nhà máy nước đá và báo giá máy đá viên
ICE COOL không chỉ là một sản phẩm, mà còn là người bạn đồng hành đáng tin cậy. Chúng tôi cam kết cung cấp mức giá hợp lý và dịch vụ chuyên nghiệp, luôn sẵn sàng hỗ trợ và đáp ứng mọi yêu cầu của khách hàng.
Với ICE COOL, quý khách không chỉ đầu tư vào chất lượng mà còn thiết lập một mối quan hệ hợp tác lâu dài và bền vững. Chúng tôi cam kết mang lại giá trị vượt trội và sự hài lòng tuyệt đối, giúp quý khách tự tin vươn tới những thành công mới.
Để được tư vấn chi tiết về những loại máy làm đá viên ICE COOL, hãy truy cập website: dasach.com.vn hoặc liên hệ ngay số Hotline (Zalo): 0902 868 880 hoặc qua số tổng đài: 094 110 8888 để được hỗ trợ.
Thông tin chi tiết về máy làm đá viên sẽ được cập nhật trong quá trình tư vấn, trao đổi. Chính vì thế, đừng ngại ngần mà hãy liên hệ ngay với chúng tôi nhé!
